Garantia de qualidade digitalizada na moldagem por injeção: novo software da Kistler

Como parte do sistema revisto de monitorização do processo ComoNeo 7.0, o Multiflow 2.0 garante um nível de qualidade consistentemente elevado durante um grande número de ciclos. Um algoritmo de auto-aprendizagem recentemente desenvolvido equilibra automaticamente os tempos de enchimento individuais para moldes multi-cavidades durante o processo de injeção. Isto reduz a diferença de tempo de enchimento para que as curvas de pressão individuais sejam alinhadas com maior precisão, levando a um resultado de injeção homogéneo e uniforme, apesar de possíveis flutuações no caudal. "O novo algoritmo funciona mais rapidamente e é mais robusto", afirma Martial Willimann, Diretor de Produto da Kistler. "Os utilizadores sistema antigo podem facilmente converter para novo sistema - tudo o que precisam de fazer é criar um novo ficheiro de controlo."

Outras novas funcionalidades do ComoNeo 7.0 incluem opções de monitorização adicionais com maior facilidade de utilização. A nova função "calibração PREDICT" permite aos utilizadores adaptar o modelo previamente treinado a novas curvas de pressão sem a necessidade de um novo plano de testes extensivo. O ComoNeo 7.0 agora também regista o impulso e a borda descendente dos sinais digitais, para além da borda ascendente. Isto capta melhor as sequências da máquina e também pode ser relevante para avaliações estatísticas. Uma nova função de monitorização permite o registo de valores mínimos nas curvas de medição, enquanto as opções de visualização alargadas simplificam a utilização do sistema. Pela primeira vez, todos os valores de tendência podem ser apresentados numa página para comparação, o que ajuda os utilizadores a obter uma visão geral rápida e a avaliar a progressão atual do processo. Ao definir os objectos de avaliação, a solução oferece a opção de apresentar a curva de referência para um ajuste simplificado.

A gestão de dados do processo como base para a garantia de qualidade digitalizada na moldagem por injeção 

A Kistler também actualizou o software de gestão de dados do processo AkvisIO 7.0 para processos de moldagem por injeção. O software consolida, guarda e documenta dados de moldagem por injeção de várias fontes - incluindo ComoNeo. As novas funcionalidades da solução já têm efeito quando se importam dados de ficheiros de cópia de segurança antigos. O novo software é mais fácil de utilizar graças ao seu novo ecrã de progresso e à documentação detalhada da importação. Ao avaliar os dados, o AkvisIO 7.0 apresenta, pela primeira vez, os processos multicomponentes através de uma visualização de ciclos e etapas, para que os utilizadores possam facilmente monitorizá-los e compará-los. "Em resposta ao feedback dos utilizadores, também adaptámos a funcionalidade de ecrã completo," relata Pascal Bibow, responsável pelo desenvolvimento do software na Kistler. "O software permite agora que os utilizadores façam zoom na visualização do ciclo para ver os detalhes mais de perto, mantendo as funções básicas de navegação. Mantêm o controlo dos processos de moldagem por injeção com muitas curvas sobrepostas ou quando visualizados em ecrãs mais pequenos." Uma função de histograma torna as tendências do processo visíveis durante um período de tempo mais longo e fornece clareza sobre a reprodutibilidade do processo de produção.

O futuro do controlo estatístico de processos

Como a mais recente funcionalidade beta, o software de gestão de dados de processo AkvisIO 7.0 permite aos utilizadores integrar máquinas de moldagem por injeção como fontes de dados adicionais através de uma nova interface Euromap-77 para uma monitorização mais precisa. "Já tivemos experiências muito boas com dados de alguns modelos de máquinas e gostaríamos de encorajar os nossos utilizadores a experimentar a funcionalidade nesta fase inicial. Queremos que seja compatível com máquinas do maior número possível de fabricantes para oferecer aos nossos clientes uma comparação normalizada dos dados dos sensores e das máquinas." O objetivo é descobrir tendências a longo prazo de correlações entre os dados da máquina e os parâmetros do processo e utilizar esses conhecimentos para avaliar melhor o potencial de otimização. "Pela primeira vez, o AkvisIO será capaz de processar diferentes informações ao mesmo tempo e correlacioná-las para o controlo estatístico do processo durante a moldagem por injeção", conclui Bibow.