工业生产过程中100%质量控制和柔性化设计


Throughout the world, Staufermatic GmbH has made a name for itself as a manufacturer of special-purpose machinery. This Göppingen-based company numbers all the best-known automobile manufacturers among its customers. Staufermatic was recently commissioned by a renowned car manufacturer in Swabia (Germany) to develop an assembly plant for wheel carriers. The new plant makes use of Kistler's versatile joining and monitoring technology. Process monitoring with Kistler's systems guarantees 100% quality control and maximum flexibility in production.

Every machine developed by Staufermatic is a unique product, manufactured to meet each customer's specific requirements. Recently, an automobile manufacturer based in Baden-Württemberg commissioned the firm to build a new production plant for wheel carriers. Right from the outset, planning focused on reliability and quality control in the production process.

Electromechanical NC joining systems from Kistler offer significant advantages over conventional systems: they play a key part in cutting energy costs, boosting plant capacity utilization and making production more cost-effective across the board.

Electromechanical NC joining systems from Kistler offer significant advantages over conventional systems: they play a key part in cutting energy costs, boosting plant capacity utilization and making production more cost-effective across the board.

Staufermatic GmbH 是一家全球知名的专用设备制造商。这家总部位于Göppingen的公司其客户均是全球知名的汽车制造厂。Staufermatic为一家位于Swabia(德国)的知名车企提供新型车轮支架装配线工厂。新工厂采用了奇石乐的多功能连接和监控技术。奇石乐过程监控系统保证100%质量控制和最大的生产灵活性。

Staufermatic制造的都是非标设备,来满足不同客户的特殊要求。最近,一家位于Baden-Württemberg汽车制造商委托该公司建立一个新的生产厂。从一开始,计划的重点就在于生产过程的可靠性和质量控制。

来自奇石乐的柔性技术

Staufermatic大概需要12个月的时间来建造新的生产厂。确保设备精度是重中之重,Staufermatic公司总经理Holger Zilian解释说:“将橡胶轴承压入车轮支架的过程涉及一个固定的尺寸要求,因此要求最大精度控制。这不能用传统的液压系统来实现,那样橡胶就有可能被压凹。这就是为什么我们选择了奇石乐的数控压装系统,正如我们过去在类似的项目所做的一样。”

新的工厂使用了3套奇石乐数控伺服压装系统(NCFN系列),分布于4个装配工位中的3个橡胶轴承压装工位中。 整个装配过程由奇石乐maXYmos NC系统进行监控。Zilian先生说到,这个系统显然是综合过程监控的标准:“maXYmos集成过程监控,实现零部件的100%质量保证。这是因为力位移监测用于测量和评估每一个工件。作为机械工程师,使用maXYmos也给了我们很多好处,对于复杂的工厂如这一项目。这个系统允许自由编程,所以很方便集成额外的装配单元。奇石乐的技术帮助我们满足质量,数量,空间和成本的要求–并完成得如此优雅。”

质量数据帮助降低成本

装配过程中的高精度、灵活性和快速意味着客户可以从生产成本的大幅降低中获益。而且还有更多的优点:节省生产线上的空间,减少所需的能源,也不会造成噪音和污染。maXYmos还优化了车轮支架可追溯性。确保完美的存档,因为每个批次都是由二维码标识的。客户的主计算机通过QDA接口接收过程监控系统发送的质量数据。”这是一个非常重要的功能,特别是在汽车行业,“Holger Zilian说。”这是因为我们的客户需求不断增加:数据传输作为生产监控一个整体,以及数据安全问题,随着时间的推移变得越来越重要。

Holger Zilian 对这个工厂和他的团队在这个项目中的付出感到非常自豪:“因为这一工厂提供了一个柔性化生产的新的水准,我们的客户由此可以节省时间和成本 - 两个在未来市场中取得成功的关键因素!”