两级过程监控确保Tessy公司出产品质卓越的塑料产品


Zero-defect production with 100% quality assurance is the ultimate goal of every plastics processing operation. Reliable process control is the key to achieving this goal. The solution? Piezoelectric sensors and systems from Kistler. They measure and analyze the cavity pressure during the injection molding process while monitoring the process directly in the cavity mold and separating rejects.

Tessy Plastics, founded in 1973 with several facilities located in Central New York, is one of the largest custom medical device and consumer component contract manufacturing suppliers in the Northeast (U.S.). They engineer, manufacture, assemble and distribute a very wide range of products. Intensely committed to quality, Tessy embraces Scientific Injection Molding (SIM) to allow them to define and optimize their molding process from start to finish.

Ben Passetti, Research & Development Engineer with 15 years of experience at Tessy Plastics, takes the quality of their molding parts very seriously. Eliminating defects in the assembly monitoring process easily with guaranteed results is key. This means that reliable, efficient measurement equipment is an absolute, essential factor in order to provide their customers who take delivery of millions of their products, with excellent quality assurance. Passetti says, “Our product portfolio is split 50/50 medical/consumer. We focus primarily on value-added, high dollar items with very complex manufacturing tight tolerances - everything from 720 tons down to micro molding so our molding portfolio is pretty large from a versatility standpoint. We have a focus on micro molding in the medical sector because it is challenging and difficult - we can accomplish tight tolerances with the tooling partners we have put in place.”

Medical Components being inserted into the assembly stream.
Medical Components being inserted into the assembly stream.

零缺陷生产和100%质量保证是每个塑料加工企业的终极目标。可靠的过程控制是实现这一目标的关键。那么,如何实现可靠的过程控制呢?奇石乐的压电传感器和过程监控系统提供了一个解决方案。它们可以测量并分析注塑过程中的模腔压力,同时直接监测腔模内过程及分离次品。

Tessy塑料(Tessy Plastics)成立于1973年,在纽约市中心设有多家工厂,是美国东北部最大的定制医疗设备和消费零部件合同制造供应商之一。公司设计、制造、装配并分销广泛的系列产品。一直以来,公司坚守质量承诺,始终以科学注塑成型(SIM)理念制定并优化整个注塑成型过程。

作为Tessy公司拥有15年工作经验的研发部工程师,Ben Passetti高度重视注塑件质量。能否轻松消除装配监控过程中的缺陷,保证装配质量,是工作的关键所在。这意味着必须有可靠、高效的测量设备,来为交付客户的数百万产品提供卓越的质量保证。Passetti表示:“我们生产的产品中,医疗产品和消费品各占一半,主要是制造工艺高度复杂、公差非常严格、能提供附加价值的高价产品,从重达720吨的巨型注塑件到微型注塑件,用途十分广泛。医疗行业的微型注塑件是我们的工作重点之一,虽然生产这类产品颇具挑战,但我们有能力与模具合作伙伴联手,成功生产出满足严格公差的产品。

使用奇石乐产品克服注塑成型工艺的复杂性

要满足当今苛刻的行业要求,对整个生产测量链的持续监控和控制必不可少。借助奇石乐的过程监控系统和传感器,企业不仅能优化过程效率,确保产品质量,还能提高自己的壁垒,强化自身竞争优势。Tessy公司就是一个完美的例证。Passetti指出:“过去5年,塑料成型市场发生了明显转变。同过去相比,现在的消费者的知识更加丰富,更了解注塑成型过程,会更加主动地寻找更懂行的解决方案。”

在全面考察奇石乐的产品组合后,Tessy公司决定综合部署多款奇石乐产品,以提升自己的竞争力。奇石乐现场销售工程师Jay Sklenka解释道:“过去五年,Tessy公司一直在使用我们的多款产品,既包括针对注塑成型的产品,也包括针对装配的产品,如ComoNeo、maXYmos、称重传感器、压力传感器等。此外,Tessy公司还在注塑机上安装了我们的放大器,以便将压力信号反馈给电机控制器。

装配产品时,我们喜欢使用奇石乐的压力传感器来检测驱动零部件前后运动的力,从而做出必要调整,得到可靠、可见、可持续的结果。.'
Tessy塑料公司研发部工程师Ben Passetti

 

“加装的maXYmos可以让我们更好地了解零部件的实际情况,确保它们在完全成型后能够以100%零缺陷状态进入生产阶段。此外,我们还选择部署了奇石乐的ComoNeo过程监控系统;在此之前,我们很难了解模具内部情况,也无法做到工艺的精确和可重复性。”通过这种方法,Tessy公司实现了对整个价值链不同阶段结果的掌控。

以可靠、可重复、可控的结果确保质量

在介绍奇石乐压力传感器如何应用于注塑成型过程时,Passetti说道:“在医疗部件成型过程的最初阶段,零件会被自动直接插入医疗部件内。我们通过这种方式来监控模腔压力,确保零件完全成型,同时也确保不会出现模具过保压情形,我们利用了一条可见的注塑剖面包络/参考曲线,这样我们可以监控填料。”

当被问及是否认为奇石乐的解决方案为Tessy公司提供了一个有用工具,帮助Tessy公司取得成功时,Passetti答道:“当然!奇石乐的过程监控系统和传感器记录并提供了有关我们各种生产过程的宝贵信息。没有这些工具,我们可能很难在质量、效率、性价比方面达到当今市场的要求。奇石乐或许是目前最先进的传感器公司。”

利用奇石乐过程监控系统和传感器塑造未来

事实证明,与奇石乐合作不仅可以大幅减少次品,还能提升Tessy公司的整体成功率。在奇石乐的帮助下,Tessy连续多年实现了退货率不断下降、投资回报率不断上升。Passetti愉快地表示:“我们对奇石乐的解决方案非常满意。在Tessy,我们不断挑战机械设备尺寸的极限。我们知道,为了满足这一需求,奇石乐一直在努力提供更小的系统和传感器,尤其是微型系统和传感器。这类产品可以更容易地集成到我们的机器内,我们对此表示非常欢迎。”

Tessy公司选择与奇石乐合作,取得了持续成功,并为其未来成功和过程完善铺平了道路。Passetti最后表示:“根据我个人的经验,从发展趋势来看,市场会越来越青睐像奇石乐解决方案这样的智能技术解决方案。在Tessy,我们不仅计划在未来的模具内集成更多的奇石乐压力传感器和系统,还计划对装有奇石乐传感器的现有模具进行改造。在美国,很少有公司将传感器技术与微型模具结合起来。我认为,得益于奇石乐的技术,Tessy公司在微型及微成型机械集成传感器方面仍然领先于竞争对手。”