Amplificatore di carica e condizionatore di segnale ICAM-B

Le smart factory hanno due obiettivi principali: aumentare l'efficienza in tutti gli aspetti della produzione e migliorare la qualità del prodotto. In una smart factory, i processi sono automatizzati, gli sprechi sono ridotti al minimo e l'utilizzo delle risorse è migliorato, in linea con gli obiettivi generali di riduzione dei costi di produzione e ottimizzazione della redditività complessiva.

Una catena di misura piezoelettrica in una linea di assemblaggio automatizzata può rilevare difetti o deviazioni dalle specifiche. In questi casi, l'amplificatore di carica e condizionatore di segnale ICAM-B invia un segnale di attivazione al sistema di controllo, in modo da interrompere la produzione degli articoli difettosi. Quali sono i vantaggi del monitoraggio continuo della produzione? Maggiore efficienza delle risorse, meno sprechi, migliore qualità del prodotto e sostenibilità: gli obiettivi chiave dell'approccio della smart factory.

Le smart factory favoriscono l'integrazione di vari sistemi e dispositivi tramite l'Industrial Internet of Things (IIoT). Ciò facilita la comunicazione e la condivisione dei dati senza interruzioni lungo tutta la catena del valore. L'amplificatore di carica e condizionatore di segnale ICAM-B per sensori piezoelettrici è dotato di un'interfaccia Ethernet per abilitare un'ampia gamma di funzioni: accesso remoto, configurazione e monitoraggio remoti, aggiornamenti del firmware, integrazione con sistemi di controllo, streaming di dati, il tutto facilmente accessibile da un'interfaccia utente basata sul Web. 

L'amplificatore di carica e condizionatore di segnale ICAM-B è dotato di due protocolli IIoT integrati, OPC UA e MQTT, in modo che più dispositivi possano essere interconnessi e controllati da remoto. I dati possono anche essere trasmessi facilmente dal livello di campo ai sistemi di livello superiore e al cloud. In questo modo, gli utenti traggono vantaggio dal monitoraggio e dal controllo a distanza dei processi industriali, nonché dallo scambio di dati tra diverse entità nell'ambiente di produzione, con conseguente ottimizzazione dell'automazione, maggiore efficienza e maggiore flessibilità. 

L'analisi dei dati provenienti da una catena di misura piezoelettrica consente una manutenzione predittiva, consentendo ai produttori di identificare e risolvere potenziali problemi prima che causino costosi tempi di fermo o guasti alle apparecchiature. Il monitoraggio delle condizioni prevede l'utilizzo di vari parametri per valutare e analizzare lo stato di salute di macchinari o sistemi.

I parametri chiave per i processi di smart factory di questo tipo includono RMS e integrale. Il connettore D-sub dell'amplificatore di carica e condizionatore di segnale ICAM-B è dotato di pin che possono essere configurati come uscite digitali; questi inviano un segnale ai sistemi di controllo se viene superato il valore soglia definito dall'utente per un processo. Il monitoraggio delle macchine basato sulle soglie di processo definite nell'ICAM-B può aiutare a prevenire guasti imprevisti, ridurre i tempi di fermo e prolungare la durata dei macchinari.