L'usinage de précision dans les industries 3C : une bonne finition de surface est une condition préalable à l'obtention de produits visuellement irréprochables.

Usinage de précision dans l'industrie 3C

Solutions pour le développement des processus et la production

La demande croissante de produits électroniques 3C pose de nombreux défis aux fournisseurs de l'industrie de l'usinage de précision. Cela est dû aux nouveaux matériaux utilisés, ainsi qu'aux exigences plus élevées en matière de qualité de surface imposées par les fabricants. Le développement de processus de fabrication et de conceptions d'outils stables est d'autant plus difficile que le processus d'usinage est plus complexe que les autres processus de fabrication. L'une des raisons en est que, dans la production de masse, l'usure des outils est un facteur clé de la qualité et du coût des biens produits.

Kistler provides measurement systems and know-how to help optimize precision machining processes in the 3C industries.

Un usinage fiable est une condition préalable à la réalisation de produits fonctionnellement et visuellement irréprochables. Mais l'usinage de précision à grande échelle de composants légers à parois minces - tels que les boîtiers de smartphones et de tablettes, etc., le verre d'affichage résistant aux rayures utilisé pour les écrans tactiles de haute qualité, les plaques arrière en verre, les panneaux arrière de téléphone, etc. - devient de plus en plus critique dans les industries électroniques 3C :

  • Utilisation plus fréquente de matériaux durs et cassants
  • Les épaisseurs de paroi spécifiées par la conception du produit deviennent plus minces, ce qui entraîne des fissures, des écaillages et des ruptures fréquents. 
  • Les différentes stratégies d'usinage offrent des possibilités d'optimiser la conception des processus d'usinage et de les rendre plus efficaces.
  • Pour de nombreux matériaux innovants et difficiles à usiner qui sont utilisés dans les industries 3C, il y a un manque d'expérience et il faut d'abord l'acquérir.
  • Les coûts augmentent en raison de l'usure croissante des outils
  • Pressions sur les coûts dans l'industrie des fournisseurs

Obtenir des résultats valables dans le développement de nouveaux procédés d'usinage dans les industries électroniques 3C. Exécuter une production zéro défaut à grande échelle, automatisée ou sans personnel, en garantissant une fiabilité maximale du processus et une longue durée de vie de l'outil.

Chaque application est différente. C'est pourquoi vous avez besoin d'un expert pour vous aider à atteindre vos objectifs. Pour obtenir un processus d'usinage de précision idéal et une production sans défaut, de nombreux paramètres doivent être pris en compte, du développement du processus à la production en série. Nos solutions d'application vous permettent de réaliser des essais automatisés.


En tant que partenaire industriel expérimenté, nous vous aidons dans les industries électroniques 3C à évaluer, développer et optimiser les processus d'usinage tels que le fraisage, etc. et vous guidons vers des résultats de haute précision.


Avantages - profiter de la valeur d'application exceptionnelle de notre technologie de mesure, de décennies d'expertise dans l'usinage de précision et d'un large portefeuille de produits

Cut costs

Réduire les coûts

  • Essais automatisés 
  • Réduction de l'usure des outils et allongement de leur durée de vie
  • Usinage fiable basé sur des données de mesure 
  • Faible coût de fabrication
  • Délai de livraison plus court
Guarantee and increase quality

Améliorer et garantir la qualité

  • Surveillance et contrôle en temps réel de la machine et du processus pendant la production
  • Documentation automatisée
  • Pièces de meilleure qualité
Maximize efficiency

Maximiser l'efficacité

  • Technologie de mesure de pointe en termes de résolution et de sensibilité
  • Optimiser les paramètres lors de la mise au point des procédés
  • Établir des processus stables
  • Reproductibilité élevée
Optimize resources

Optimiser les ressources

  • Réduction des déchets et de l'énergie
  • Réduction de l'usure des outils et des matériaux
  • Augmentation de l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

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