Kistler unterstützt die Fertigung von 3C Produkten mit maßgeschneiderten Press-Fit Systemen und Lösungen aus einer Hand.

Präzise Fügesysteme für die 3C Industrie

Lösungen für Entwicklung und Produktion

Die hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit von lötfreien Einpressverbindungen (Press-Fit-Verbindungen) gegenüber äußeren Einflüssen wie Vibrationen oder Stößen macht die Press-Fit-Technik (auch Kaltschweißen) in einigen Montagebereichen der Fertigung von Produkten der Computer, Communication und Consumer Electronics Branche (3C) zur bevorzugten Verbindungstechnik. 

Durch Einpressen erfolgt beispielsweise die Bestückung von Leiterplatten (PCBs, Platinen) mit Leistungselektronik und Leiterplatten-Steckverbindern sowie die Board-to-Board-Montage von Leiterplatten (Back Planes oder Back Panels). Die Herausforderung, um diese komplexen Fügeprozesse mit einem hohen Maß an Qualität und Effizienz ausführen zu können, besteht darin, Kraft und Positionierung präzise steuern zu können. Auch bei Prozessen im Display-Bonding, dem Fügen von besonders empfindlichen Materialien und Komponenten wie Glas und Touch-Sensoren, kommt es darauf an, die erforderlichen Presskräfte mit maximaler Präzision und Wiederholgenauigkeit anfahren zu können.

Einfach in die Linie integrierbare Komponenten und Systeme für mehr Flexibilität in der Press-Fit Montage von 3C Produkten

Einfach in Montagelinien integrierbare Komponenten und Systeme von Kistler – vom Einzelsensor und Prozessüberwachungssystem über elektromechanische Servopressen-Komplettsysteme bis zum High-Speed-Fügesystem NCFQ mit elektromagnetischem Linearantrieb – ermöglichen ein hohes Maß an Flexibilität, um sich jederzeit schnellen Marktveränderungen anpassen zu können.

Anspruchsvolle Einpress-, Bonding- und Prüfaufgaben in der Fertigung von 3C Produkten mit maximaler Präzision, kurzen Taktzeiten und hoher Effizienz erfüllen

Wir bieten hochentwickelte Montage- und Fügetechnik, mit der Sie den wachsenden Anforderungen an Qualität, Produktionsgeschwindigkeit, Rückverfolgbarkeit und Effizienz in der Fertigung von 3C Produkten gerecht werden.

Vorteile von Fügesystemen und Lösungen von Kistler für die Fertigung von 3C Produkten

Prozesssicherheit

Prozesssicherheit

  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Präzises Anfahren von Kräften beim Fügen
  • 100 % Überwachung und Dokumentation der Messwerte
Kosten senken

Kosten senken

  • Hohe Energieeffizienz elektromechanischer Fügesysteme mit Kosteneinsparungen bis zu 93  %*
  • Kurze Stillstandszeiten (wartungsarm)
Hohe Flexibilität

Hohe Flexibilität

  • Großes Produktportfolio
  • Hohe Integrationstiefe
  • Schnelle Inbetriebnahme
  • Schnelles Umrüsten 
  • Erweiterbarkeit
Globaler Support

Globaler Support

  • Weltweites Servicenetzwerk
  • Joining Competence Center (JCC) zur Versuchsdurchführung und Simulation
  • Wartungspakete

Als Experten für Füge- und Pressfittechnik bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Systeme und Lösungen aus einer Hand: von Vorversuch und Simulation bis zur Gesamtlösung für die Montage.


Das Servopressen Komplettsystem von Kistler ist ideal für die präzise Press-Fit- (Einpress-) Montage von 3C Produkten.
Einpress- und Bonding-Anwendungen sowie Produktprüfungen in der Fertigung von 3C Produkten mit einem Servopressen -Komplettsystem realisieren

Das elektromechanische Servopressen-Komplettsystem gewährleistet hohe Prozesssicherheit beim automatisierten, kraft-weg-überwachten Einpressen (Press-Fit), Display-Bonding und bei der Produktprüfung mit sehr kleinen Kräften in der 3C Elektronikfertigung.

Ein NCFT Fügemodul 2157B mit integriertem Prozessüberwachungssystem maXYmos NC übernimmt dabei die Steuerung, Überwachung, Bewertung und Dokumentation von Montagevorgängen bzw. Kraft-Weg-Verläufen und sorgt für eine lückenlose Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit in der Montage von Produkten der 3C Industrie.

Sie wollen sich bei Einpress-Anwendungen in der Fertigung von 3C Produkten auf höchste Präzision und Effizienz verlassen?

Vertrauen Sie auf Fügetechnik und Expertise von Kistler!