A Kistler apresenta o controlo de qualidade automatizado com suporte de IA na moldagem por injeção para MedTech


Winterthur, setembro de 2025 – A garantia de qualidade na tecnologia médica está passando por uma mudança radical: afastando-se da amostragem aleatória e indo em direção à inspeção automatizada de 100%. Isso envolve o controlo de qualidade automatizado de cada peça individual usando cálculos apoiados por IA das principais características do produto. A inspeção é baseada em dados, como a pressão da cavidade, que são obtidos diretamente da ferramenta de moldagem por injeção. Saiba mais sobre as soluções inovadoras da Kistler na K 2025 (Düsseldorf, 8 a 15 de outubro, pavilhão 10 / estande F51).

Novos medicamentos estão disponíveis para tratar doenças como diabetes e Parkinson – e mais pessoas dependem deles. Como resultado, a procura por certos dispositivos médicos, como autoinjetores, está a aumentar. A indústria de dispositivos médicos precisa aumentar rapidamente as capacidades de produção adicionais para acompanhar a crescente procura sem comprometer a qualidade. Se, por exemplo, uma caneta de insulina não funcionar de forma fiável, as consequências podem ser fatais. Os fabricantes também precisam de se proteger: em caso de mau funcionamento, devem comprovar que esgotaram todas as possibilidades técnicas para evitar erros de produção. A tecnologia de ponta oferece agora opções significativamente mais completas do que o controlo estatístico de processos por meio de amostragem física, que ainda é amplamente utilizado na indústria de dispositivos médicos.

Canetas de insulina: a garantia de qualidade automatizada assegura a fiabilidade das canetas.
O controlo de qualidade automatizado de todas as peças durante o processo de produção garante total rastreabilidade na tecnologia médica.

Garantia de qualidade avançada na moldagem por injeção para MedTech

Na inspeção automatizada 100%, cada peça é verificada. Um modelo de IA usa dados de sensores no molde para calcular parâmetros de qualidade importantes, como as dimensões e o peso de cada peça produzida individualmente. Na moldagem por injeção de plástico, as medições bem estabelecidas da pressão da cavidade e da temperatura de contato formam a base para esses cálculos. Muitas vezes, a mudança para o novo método é apenas uma questão de software e uma mudança na interação entre produção e garantia de qualidade. “Nós da Kistler estamos vendo cada vez mais fabricantes da indústria médica a adotar processos de produção de última geração com controle de qualidade automatizado para garantir a máxima segurança durante aumentos rápidos da produção. Os nossos especialistas oferecem suporte na implementação dessa nova forma de garantia de qualidade da maneira mais rápida e eficiente possível”, explica o Dr. Oliver Schnerr, diretor da unidade de negócios de plásticos da Kistler.

Controlo de qualidade automatizado e bem-sucedido com IA

A Kistler apresentará sua cadeia completa de medição para controle de qualidade automatizado na K deste ano – desde sensores até monitoramento e controle de processos e documentação de dados. Entre outras coisas, os visitantes poderão ver o menor sensor combinado de pressão e temperatura da cavidade (6188). Os dados coletados pelo sensor são avaliados e analisados pelo sistema de monitoramento de processos ComoNeo da Kistler, que coleta dados de pressão e temperatura em tempo real durante todo o ciclo de moldagem por injeção. Ao compará-los com curvas de referência, o ComoNeo detecta desvios de forma confiável.

Uma solução adequada para o controlo de qualidade automatizado é o recurso de software adicional ComoNeoPREDICT em combinação com o software STASA QC, que realiza análises de modelos para validação de processos. Com base nessas análises, o ComoNeoPREDICT usa inteligência artificial para calcular a qualidade de cada peça individual. A plataforma de gestão de dados de processo AkvisIO documenta os resultados e consolida-os com dados de outras fontes. Além de documentar processos e qualidade, o AkvisIO permite que os dados de processo sejam analisados ao longo de ciclos de produção e períodos de tempo mais longos. Isso permite que os fabricantes de tecnologia médica aperfeiçoem os seus processos, garantindo a conformidade com os mais altos padrões da FDA e MDR e fornecendo produtos seguros aos seus clientes.

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