模腔壓力測量的必要性

優點概述

利用模腔壓力傳感器和模腔壓力測量系統, 提高試模、試機效率, 優化成型過程, 自動分離次品, 從而實現在各個環節降低成本.
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零次品生產





在大規模生產中, 模腔壓力可用於連續監測注塑制品的質量. 如果質量不符合(或不再符合)要求的標准, 相關零件將被自動分離.
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無需充模分析的試模




試模, 更具體地說, 驗收准備大規模生產的制品, 是個非常耗時的過程. 模腔壓力系統能夠幫助分析試模過程.
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實時控制微小變化





利用模腔壓力, 能夠實時控制成型過程, 例如, 通過模腔壓力進行保壓切換, 或分級控制等.
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最優質量、最短的冷卻時間和成型周期



成型過程優化重要目標是, 如何實現高效率生產及定義安全生產的窗口.
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高效的成型過程和生產分析




利用模腔壓力數據, 分析成型過程, 評估生產設備及其效率, 評估生產穩定性.
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模具設置過程更靈活




根據參考模腔壓力曲線, 設置工藝參數, 能夠大幅度縮短調機時間. 最佳制品所對應的模腔壓力曲線, 就是參考模腔壓力曲線.
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質量記錄証明





生產過程中測量的模腔壓力可清晰反映注塑制品的質量, 並可用於完整過程記錄.
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