|
Швейцария, 29.10.2010
Швейцарская компания из г. Винтертур Kistler Instrumente AG занимает лидирующее положение среди поставщиков датчиков и систем встроенного мониторинга литьевых процессов на основе давления в пресс-форме. Немецкий специалист Steinbeis Angewandte Systemanalyse GmbH (STASA) со штаб-квартирой в Штуттгарте имеет многолетний опыт в моделировании процессов, непрерывном прогнозировании качественных параметров, основанных на характерных данных процесса, а также применении сложных математических методов и моделей в производственных процессах. Это ноу-хау, опирающееся на научный подход, планирование экспериментов и построение моделей, применяется теперь и для прогнозирования результатов литьевых процессов.
|
|
Проверенные временем системы Kistler для процесс-ориентированного мониторинга качества литьевых процессов на основании анализа их характеристик, таких как свойства и отклонения кривых давления в пресс-форме, давно и широко применяются на производстве. Kistler и STASA объединили свои усилия для разработки усовершенствованного метода онлайнового мониторинга качества литьевых процессов, позволяющего делать конкретный прогноз качества только что отлитой детали, используя программу моделирования STASA QC. На основании модели процесса и измерительных данных, полученных в его ходе, конечные размеры отливки будут расчитаны в реальном времени, т.е. ещё до полного завершения процесса её изготовления. Тем самым можно делать прогноз соблюдения габаритных допусков на стадии эксплуатации ещё до окончания литьевого процесса.
Новая концепция принесёт изготовителям и OEM-производителям деталей методом литья под давлением значительные преимущества: они получат информацию о предельных значениях допусков непосредственно из спецификации детали и могут использовать этот критерий для параметрирования системы мониторинга литьевого процесса. Эта технология значительно упрощает комплексный мониторинг качества литьевых процессов: больше не требуется задавать и анализировать пороговые значения параметров мониторинга, такие как максимальные и интегральные значения давления, и другие. Вместо этого, имеющие решающее значение для мониторинга качества взаимосвязи кривых хода литьевого процесса и критерии его качества определяются во время отладки пресс-формы и применяются затем при дальнейшем мониторинге литьевого процесса. "Побочный эффект" от применения плана экспериментов при отладке пресс-формы выражается в том, что литьевой процесс оптимизируется автоматически, нахождением и заданием идеальных параметров оконных функций процесса для получения на выходе требуемых качественных характеристик.
Такую комбинацию мониторинга литьевого процесса и качества с прогнозированием качества давно хотели иметь производители высококачественных, чрезвычайно чувствительных, сложных в сборке отливок, например изготовители компонентов медицинского и фармацевтического оборудования. Для интеграции этой технологии в системы мониторинга литьевых процессов Kistler CoMo Injection предназначены специальные модули. Функция прогноза качества станет доступна как эксклюзивная опция для управляющих мониторов CoMo Injection в течение 2011 г. назад
|