Gute Gründe für die Werkzeuginnendruckmessung

Die Vorteile im Überblick




Kistler Sensoren und Systeme werden eingesetzt, um in unterschiedlichen Phasen Kosten zu senken. Dabei beschleunigen sie entweder Abläufe, verbessern Prozesse oder automatisieren Vorgänge.
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Null-Fehler in der Serie




In der Serienproduktion dient der Werkzeuginnendruck zur kontinuierlichen Überwachung der Formteilqualität. Entspricht diese nicht (mehr) den geforderten Qualitätsmerkmalen werden die Formteile aussortiert.
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Abmustern ohne Füllstudien




Die Abmusterungsphase und damit die Freigabe der Formteile für die Serienproduktion sind für den Verarbeiter zeitaufwändig. Werkzeuginnendrucksysteme bieten in dieser Phase die Möglichkeit, den Prozess zu analysieren.
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Minimale Schwankungen mit Echtzeitsteuerung


Automatisches Umschalten von Einspritzen auf Nachdruck oder die Kaskadensteuerung sind nur zwei Beispiele für die Echtzeitsteuerung des Prozesses mit Werkzeuginnendruck.
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Optimale Qualität, kürzestmögliche Kühl- und Zykluszeiten


Während der Optimierung des Prozesses gilt es, Einstellungen für eine möglichst wirtschaftliche Produktion und ein sicheres Prozessfenster zu finden.
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Effiziente Prozess- und Produktions-
analyse



Die Analyse von Werkzeuginnendruckdaten erlaubt die Analyse des Prozesses, die Beurteilung von Produktionsanlagen bzw. deren Effizienz und Prozessstreuung. Der Werkzeuginnendruck bietet auch Identifikationsmöglichkeiten kritischer Produktionslinien.
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Mehr Flexibilität beim Rüsten und Einrichten



Mithilfe einer so genannten Referenzkurve lässt sich das Rüsten und Einrichten vor jedem Produktionsstart erheblich verkürzen. Diese Referenzkurve aus dem Werkzeuginnendruck wird während der Prozessoptimierung bei optimaler Formteilqualität ermittelt.
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Dokumentierter Qualitätsnachweis




Die während der Produktion gemessenen Werkzeuginnendrücke spiegeln eindeutig die Qualität der gefertigten Formteile wieder und stehen zur lückenlosen Dokumentation zur Verfügung.
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