Kistler - measure. analyse. innovate.
   
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  Kunststoffe




Die Vorteile im Überblick

Kistler Sensoren und Systeme werden eingesetzt, um in unterschiedlichen Phasen Kosten zu senken. Dabei beschleunigen sie entweder Abläufe, verbessern Prozesse oder automatisieren Vorgänge. Die Systeme basieren auf der wichtigsten Prozessgrösse – dem Werkzeuginnendruck. Sie sind daher höchst objektiv, unabhängig und die Entscheidung Gut- oder Schlechtteil erfolgt zum frühest möglichen Zeitpunkt: direkt nach der Entformung des Formteils. Der Werkzeuginnendruck ist das Fenster in das Spritzgiesswerkzeug.

Abmustern ohne Füllstudien

Abmusterung und Optimierung
Die Optimierung wird durch eine Vorgehensweise basierend auf objektivsten Prozessgrösse erheblich beschleunigt. Der Werkzeuginnendruck liefert detaillierte Prozessinformationen und ermöglicht eine schnelle Optimierung nach festgelegten Regeln. Weniger Werkzeugiterationen werden durch das Aufdecken von Werkzeugmängeln möglich.

Optimale Qualität, kürzestmögliche Kühl- und Zykluszeiten

Anfahren
Ein zielgerichtetes Anfahren auf der Basis einer Referenzkurve des Werkzeuginnendrucks verkürzt die Zeit bis zum ersten qualitätskonformen Produkt. Beim Produktionsstart wird der Prozess auf die einmalig festgelegte Referenzkurve optimiert und so schnellstmöglich die erforderliche Qualität erreicht.

Null-Fehler in der Serie

Produktion – Nullfehler-
produktion

Fehlteile werden durch Kistler-Systeme selbständig erkannt und Ausschussweichen oder Roboter angesteuert. Durch diese Fehlteilerkennung entfallen auch die Sicherheitsmargen beim Fülldruck und die Werkzeugstandzeiten werden erheblich verlängert. Viele Prozessschwankungen können durch eine Prozesssteuerung und -regelung basierend auf dem Werkzeuginnendruck eliminiert werden.

Quatlitätssicherung mit Kistler-Systemen

Qualitäts-
sicherung

Die Qualitätssicherung wird mit Kistler-Systemen in den Produktionsprozess verlagert und automatisiert. Die Speicherung der wichtigsten Prozessgrössen erlaubt eine automatische Erstellung von Produktions- und Qualitätsreports und erlaubt die Rückverfolgung bis auf das einzelne Bauteil.

Kostenersparnisse

Materialkosten:
  • Weniger Ausschuss
  • Weniger Zyklen in der Abmusterung und Optimierung während des Rüstens
  • Weniger Zyklen in der Produktion durch optimale Prozesse

    Maschinenkosten:
  • Kürzere Abmusterung, Optimierung, Rüsten, Produktion.
  • Verringerung der Maschinenbelegungszeiten

    Personalkosten:
  • Kürzere Abmusterung, Optimierung, Rüsten
  • Keine manuelle Qualitätssicherung in der Produktion
  • Automatische Qualitäts- und Prozessüberwachung

    Qualitätssicherung:
  • Automatisierte Qualitätssicherung

    Kundenbeziehungen:
  • Keine Garantiekosten
  • Keine Kundenreklamationen
  • Keine Sortieraktionen
  • Keine Herabstufung im Supplierranking

    Werkzeugkosten:
  • Frühzeitige Erkennung von Werkzeugproblemen in der Abmusterung
  • Geringerer Werkzeugverschleiss in der Produktion
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    QualityMolding
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    News 29.10.2010
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