Mesure de la pression de la matière fondue

Avec le développement des presses à injecter électriques, les mesures de pression de la matière fondue ont acquis une importance capitale étant donné que les paramètres de régulation classiques tels que la pression hydraulique ne sont plus disponibles. La mesure des forces s'exerçant sur l'unité d'injection ou de la consommation de courant s'effectue loin du moule et convient donc moins bien à des réglages précis que la mesure directe de la pression de la matière fondue dans l'antichambre de la vis. Les capteurs de type 4013B... (détails sur demande) forment un système de mesure rapide, de haute précision, qui répond à toutes les exigences requises en matière de réglage des presses à injecter électriques. Ce capteur piézorésistif, qui peut être utilisé jusqu'à une pression de 3 000 bars et une température de 350 °C, fournit des informations détaillées sur le processus et convient également à la surveillance de presses hydrauliques.
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Ce capteur offre un autre champ
d'application, à savoir la mesure de la pression dans les systèmes à
canal chaud. Outre la surveillance de la pression à l'intérieur du
canal chaud, l'information obtenue peut également servir à des fins de
réglage. Le capteur peut être doté d'un dispositif de mesure
de température permettant de procéder à des mesures très précises de la
température de la matière fondue, directement sur l'élément de mesure.
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Quality Molding est le label de qualité 100% pour le moulage par injection.
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Vue d'ensemble des intéractions entre les capteurs Kistler et les systèmes d'acquisition N.I.
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Kistler and STASA develop an automatic method for the prognosis of injection molded part quality
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