Les avantages en bref
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Les capteurs et les systèmes Kistler peuvent être utilisés pour réduire les coûts des différentes phases des processus en accélérant leur exécution, en les optimisant ou en les automatisant. Le fonctionnement des systèmes repose sur le principal paramètre du processus, à savoir la pression dans l'empreinte. Ils sont donc extrêmement objectifs et indépendants. Le tri des bonnes et les mauvaises pièces peut s'effectuer à un stade précoce de la production, dès que la pièce est démoulée. La pression dans l'empreinte constitue une véritable fenêtre dans le moule à injection.
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Prototypage et optimisation
L'optimisation du processus est considérablement accélérée grâce à un procédé reposant sur le paramètre le plus objectif. La pression dans l'empreinte fournit en effet des informations détaillées sur le processus et permet une optimisation rapide selon des règles définies. L'identification des défectuosités éventuelles du moule permet de réduire le nombre de cycles de prototypage.
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Démarrage du processus
Le démarrage du processus sur la base d'une courbe de référence de la pression dans l'empreinte permet de réduire considérablement le temps nécessaire à l'obtention d'un premier produit de qualité satisfaisante. Lorsque la production débute, le processus est optimisé en ligne grâce à une courbe de référence établie de manière définitive, la qualité requise est alors obtenue dans un délai aussi court que possible.
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Production – Production zéro défaut
Les pièces défectueuses sont détectées immédiatement par les systèmes Kistler. Des dispositifs de tri ou des robots sont alors activés. Grâce à cette identification des mauvaises pièces, les marges de sécurité de la pression de remplissage deviennent superflues et la durabilité des moules est considérablement allongée. De nombreuses fluctuations du processus peuvent être éliminées par une commande et une régulation du processus fondées sur la pression dans l'empreinte
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Assurance qualité
Les systèmes Kistler permettent d'intégrer l'assurance qualité dans le processus de production et de l'automatiser. La sauvegarde des principaux paramètres de processus permet l'élaboration automatique de rapports de production et de qualité, et assure la traçabilité de chacune des pièces.
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Economie de coûts Coûts de matériel:Moins de rebutsMoins de cycles de prototypage et d'optimisation en phase de préparation Moins de cycles en cours de production du fait de l'optimisation des processus
Coûts des presses:Réduction de la durée du prototypage, de l'optimisation, de l'équipement et de la production
Réduction de la durée d'occupation des presses
Coûts de personnel: Réduction des temps de prototypage, d'optimisation, d'équipement Pas d'assurance qualité manuelle pendant la production Surveillance automatique de la qualité et du processus
Assurance qualitéAutomatisation de l'assurance qualité
Relations clients: Aucuns frais de garantie Pas de réclamations des clients Pas d'actions de tri Pas de déclassement dans le supplier ranking
Coûts des moules:Détection précoce des problèmes de moules au cours du prototypage Moindre usure des moules en cours de production
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Quality Molding est le label de qualité 100% pour le moulage par injection.
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Vue d'ensemble des intéractions entre les capteurs Kistler et les systèmes d'acquisition N.I.
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Kistler and STASA develop an automatic method for the prognosis of injection molded part quality
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