CoMo Injection et CoMo MIS
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CoMo Injection, type 2869B... et CoMo MIS type 2829A... est un système entièrement intégré pour la surveillance, la commande en temps réel, l'analyse et la documentation du processus de moulage par injection.
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 CoMo Injection mesure, analyse et sauvegarde les données processus des presses de moulage par injection. Logiciel s'appuyant sur une base de données, CoMo MIS a été conçu pour la sauvegarde centralisée des données via des connexions au réseau. Basés sur l'utilisation du web, ces systèmes offrent une grande facilité d'accès à distance, tant aux données actuelles de la presse qu'à celles qui sont sauvegardées dans le système de base de données. Un navigateur standard de type Internet Explorer™ ou Firefox™ peut être utilisé à cette fin.
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 CoMo Injection CoMo Injection est un appareil tout-en-un qui regroupe tous les composants nécessaires, amplificateur de signal et électronique d'évaluation, notamment. CoMo Injection fonctionne sans matériel additionnel de type PC. Il intègre entre autres la surveillance des processus et la commande en temps réel. Sa commande est possible sur place au moyen de l'écran proposé en option ou d'un PC/portable. CoMo Injection permet par ailleurs la visualisation des données actuelles ainsi que d'informations complémentaires telles que les tendances.
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 CoMo MISCoMo MIS permet de sauvegarder les données processus à travers des réseaux. Les mesures et les données calculées (par exemple les maximums ou les pièces bonnes/mauvaises) peuvent être stockées sur le serveur de bases de données. Un navigateur web permet l'accès à ces données. Outre les informations générales sur les lots de production (nombre de bonnes/mauvaises pièces, efficience de la production, etc), le module Curve Viewer intégré donne accès aux courbes de chacun des cycles sauvegardés. Le logiciel de statistiques intégré permet une documentation détaillée de la production de chacun des lots. » CoMo Injection et CoMo MIS
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Quality Molding est le label de qualité 100% pour le moulage par injection.
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Vue d'ensemble des intéractions entre les capteurs Kistler et les systèmes d'acquisition N.I.
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Kistler and STASA develop an automatic method for the prognosis of injection molded part quality
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