Les capteurs Kistler – une multitude d’applications
Les capteurs Kistler sont mis en œuvre en recherche et développement dans l’industrie automobile pour le perfectionnement des moteurs à combustion et l´optimisation des caractéristiques de conduite, de la sécurité et du confort. Dans la production, les capteurs Kistler assurent la surveillance et la commande des processus d’usinage par enlèvement de copeaux ou par formage. Ils sont également utilisés pour l´assurance qualité des processus de montage. En plasturgie, les capteurs de pression dans l’empreinte garantissent l´optimisation des processus de fabrication et l´homogénéité de la qualité. En biomécanique, les plates-formes de mesure fournissent des informations précieuses pour l’analyse de la marche et la progression des performances réalisées par les sportifs grâce à leur entraînement.
Des capteurs conçus pour des conditions extrêmes
Les capteurs de pression piézoélectriques et piézorésistifs permettent la saisie non seulement de fluctuations minimes de la pression de l’air mais également de pressions extrêmes comme celles qui résultent de processus de combustion de type explosif. Selon l’application concernée, la conception des capteurs de force Kistler repose sur la technologie piézoélectrique ou sur celle de la jauge de contrainte. Ces capteurs de force permettent non seulement de réaliser des mesures de l’ordre du millinewton sur des commutateurs miniatures mais également de saisir des forces de l’ordre du méganewton sur de puissantes presses. Les accéléromètres piézoélectriques et capacitifs enfin sont capables de mesurer les plus infimes vibrations d’un bâtiment, de l´ordre du micro g, mais également des chocs atteignant 100 000 g.