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Die richtige Sensorauswahl und der korrekte Einbau gewährleisten gute Messresultate. Dies ist vor allem bei der Produktionsüberwachung wichtig, denn eine zuverlässige Gut-/Schlechtteil-Separierung benötigt präzise Prozessdaten.
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Sensorwahl
Kistler bietet die umfangreichste Auswahl an Sensoren für die Werkzeuginnendruckmessung.
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Sensorposition
Mit der Position des Sensors können die gewünschten Prozesseigenschaften bestimmt werden. Grundsätzlich werden drei typische Positionierungsmethoden verwendet.
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Direkte Sensoren
Zur Messung des Werkzeuginnendrucks in direktem Kontakt mit der Schmelze. Direkte Sensoren sind robust und der Einbau unkompliziert.
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Indirekte Sensoren
Zur Messung des Werkzeuginnendrucks mittels eines Auswerferstifts. Indirekte Sensoren werden in die Auswerferplatte eingebaut und benötigen keine zusätzliche Bohrung in der Kavitätenwand.
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Berührungslose Sensoren
Zur Messung des Werkzeuginnendrucks mit einem Messdübel. Der Messdübel wird im Einsatz positioniert und hinterlässt keinen Abdruck auf der Teileoberfläche.
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Steckerauswahl und Kabelführung
Eine Auswahl an Steckern ermöglicht den ein- und mehrkanaligen Anschluss aller Kistler Sensoren für Werkzeuginnendruck und -temperatur.
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Inbetriebnahme und Service
Die Funktionsprüfung des eingebauten Sensors erhöht die Zuverlässigkeit des Messsystems.
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Konstruktive Themen und Hinweise
Kistler unterstützt mit CAD Daten und Hinweisen die effiziente Werkzeugkonstruktion.
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