Mit dem neuen Siegel "QUALITY TESTING powered by Kistler" unterstreicht der Spezialist für die Messung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung den Kundennutzen seiner Produkte. QUALITY TESTING ist das Siegel für 100 % Qualität in der Produktprüfung. Es steht für die Null-Fehler-Produktion durch lückenlose Qualitätsprüfung und moderne Prüfstandstechnik mithilfe der Drehmoment-Messtechnik.
Flexibel und wartungsfrei, präzise und digital: Der neue Drehmoment-Messflansch KiTorq Neuheit im Produktprogramm von Kistler ist der Drehmoment-Messflansch KiTorq System. Er verschafft Prüfstandsbetreibern durch die bauliche Trennung von Messkörper und Auswerteeinheit und durch modulare Kombinierbarkeit bei höchster Messgenauigkeit eine bisher nicht gekannte Flexibilität in der Drehmomentmessung. Den neuen Sensor mit seinen vielfältigen Optionen präsentiert Kistler erstmals auf der SPS/IPC/DRIVES.
Das System besteht aus einem Messkörper (Rotor)
Typ 4550A… und einer Auswerteeinheit (Stator)
Typ 4541A…. Der Rotor besitzt ein Standard-Flanschbild gemäss DIN ISO 7646 für Getriebeflansche, passt sich somit in alle gängigen Prüfstandsumgebungen ein und verfügt wahlweise über die Messbereiche 500, 1 000, 2 000 oder 3 000 N∙m. Rotoren verschiedener Baugrössen lassen sich mit demselben ringlosen Stator kombinieren, was besonders montagefreundlich ist und den Einsatz verschiedener Prüfkörper ohne den kompletten Umbau der Prüfeinrichtung ermöglicht. Die Auslegung mit offenem Stator beschleunigt die Montage, schützt vor Beschädigung bei Montagevorgängen und erleichtert die Sichtkontrolle im Prüfbetrieb.
Als System bietet der KiTorq mit einer voll digitalen Übertragung, einer Genauigkeit von 0,05 % sowie einer Signalbandbreite bis 10 kHz höchste Dynamik und Präzision. Eine Drehzahlmessung mit 60 Impulsen pro Umdrehung ist bereits im Standard integriert.
Der Stator liefert Frequenzsignale sowie analoge und digitale Signale. Alle Signalausgänge lassen sich über RS-232C oder USB frei skalieren. Je nach Prüfaufgabe kann der Anwender unabhängig vom ursprünglichen Messbereich des Rotors entscheiden, in welchem Messbereich das volle Ausgangssignal verfügbar sein soll. Ebenso lassen sich an jedem Ausgang frei wählbar zweite Messbereiche definieren und ausgeben. Für die konfigurierbaren Ausgangssignale des KiTorq Systems stehen mehrere Kalibrieroptionen bereit. Beim Tausch eines einzelnen Rotors oder Stators lassen sich die fiktiven Kalibrierwerte errechnen, was dem Anwender ein erneutes Rekalibrieren beim Hersteller erspart.
Der solide Messflansch ist äusserst robust gestaltet und arbeitet durch die berührungslose Signalübertragung wartungsfrei. Er ist nach EN 60068-2-27 auf mechanischen Schock, nach EN 60068-2-6 auf Schwingbeanspruchung in drei Richtungen und nach EN 61326-1 auf Störfestigkeit geprüft. Der neue Messflansch ist prädestiniert für den Einsatz in Prüfständen für Elektro- und Verbrennungsmotoren, Getriebe, Pumpen und Verdichter in Automobil- und Energietechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizin- und Verfahrenstechnik.
Neben dem neuen Messflansch bietet Kistler ein breites Programm weiterer Drehmomentsensoren: DMS-Sensoren messen Drehmomente an rotierenden Wellen zwischen 0,2 und 20 000 N∙m. Piezoelektrische Sensoren bestimmen Reaktionsmomente von 0,1 bis 1 000 N∙m in der Produktprüfung. Darüber hinaus führt Kistler auch 2-Komponenten-Sensoren für Zug-/Druckkraft und Reaktionsmoment im Portfolio.
Prüfstandssysteme für Elektromotoren und Getriebe in Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung Mit dem Auftritt auf der SPS/IPC/DRIVES 2011 unterstreicht Kistler auch seine Kompetenz in der Prüfstandstechnik für Motoren und Antriebe sowie für Getriebe, Pumpen und andere angetriebene Komponenten. Hauptprodukte sind Elektromotorenprüfstände mit und ohne Belastung für Entwicklung und Labor, Generatorprüfstände für die Entwicklung, Dauerlaufprüfstände für elektrische Antriebe und Generatoren, Messantriebe für die Reibwertermittlung an rotierenden oder drehbaren Komponenten sowie Prüfstationen für die Serienkontrolle.
Das Portfolio von Kistler rund um die Prüfstandstechnik reicht von mechanischen Komponenten wie Antriebs-Messaufbauten mit Drehmomentsensoren über kleine Prüfstände mit Drehmoment-Drehzahl-Messung und manueller oder externer Steuerung bis hin zu rechnergesteuerten Komplettlösungen zur Analyse und Dokumentation elektrischer Maschinen.
Die Auswahl verschiedener mechanischer und messtechnischer Komponenten ergibt das für jede Messaufgabe optimale Prüfstandssystem. Mit skalierbaren Ausstattungsmerkmalen wie Hubtischen, justierbaren Prüflingsaufnahmen, integrierten Drehmoment-Kalibriervorrichtungen, Getriebestufen zur Drehmoment- und Drehzahlanpassung, Klimakammern und Schallschutzhauben konzipiert und realisiert Kistler kundenindividuell massgeschneiderte Prüfstandslösungen.
Live in Aktion auf der SPS/IPC/DRIVES 2011 zeigt Kistler einen Drehmoment-Prüfstand mit dem neuen Drehmoment-Messflansch KiTorq System als Kernkomponente. Er ist für Elektromotoren in verschiedenen Prüfsituationen vorgesehen. Dazu zählen die Prüfung und Optimierung des Wirkungsgrades in der Entwicklung, die Ermittlung der Energieeffizienzklasse, die Bestimmung der Kennlinie sowie Erwärmungsprüfungen und viele andere Mess- und Prüfaufgaben.
Kistler auf der SPS/IPC/DRIVES 2011:
Halle 4A, Stand 451 zurück