模腔压力测量的必要性

优点概述

利用模腔压力传感器和模腔压力测量系统, 提高试模、试机效率, 优化成型过程, 自动分离次品, 从而实现在各个环节降低成本.
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零次品生产





在大规模生产中, 模腔压力可用于连续监测注塑制品的质量. 如果质量不符合(或不再符合)要求的标准, 相关零件将被自动分离.
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无需充模分析的试模




试模, 更具体地说, 验收准备大规模生产的制品, 是个非常耗时的过程. 模腔压力系统能够帮助分析试模过程.
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实时控制微小变化





利用模腔压力, 能够实时控制成型过程, 例如, 通过模腔压力进行保压切换, 或分级控制等.
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最优质量、最短的冷却时间和成型周期



成型过程优化重要目标是, 如何实现高效率生产及定义安全生产的窗口.
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高效的成型过程和生产分析




利用模腔压力数据, 分析成型过程, 评估生产设备及其效率, 评估生产稳定性.
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模具设置过程更灵活




根据参考模腔压力曲线, 设置工艺参数, 能够大幅度缩短调机时间. 最佳制品所对应的模腔压力曲线, 就是参考模腔压力曲线.
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质量记录证明





生产过程中测量的模腔压力可清晰反映注塑制品的质量, 并可用于完整过程记录.
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