实时过程控制减少成型过程波动

利用模腔压力, 能够实时控制成型过程, 例如, 通过模腔压力进行保压切换, 或分级控制等. 模腔压力传感器具有优异的动态响应特性, 因此能够实现精确实时响应.

注塑成型过程中, 通常需要注塑阶段向保压阶段切换. 传统的切换方式都采用螺杆位置切换. 具有模腔压力显示功能的注塑机通常具有模腔压力切换的选项, 即不是通过螺杆位置或注射体积进行保压切换, 而是通过模腔压力进行保压切换. 采用模腔压力切换, 最大限度的降低熔体黏度及计量精度波动对保压切换的影响. 不仅能通过设定具体模腔压力值进行保压切换, 还可以通过智能系统实现自动保压切换. 该智能系统自动检测熔体填充过程, 并发出信号给注塑机, 进行保压切换. 在注射过程中, 该智能系统分析模腔压力曲线, 并检测填充阶段向压实阶段切换时的压力上升拐点值.

为降低成型过程波动, 利用模腔压力传感器控制特殊成型过程. 液体辅助注射成型技术(GAIM和WIT)中, 当实际模腔压力值达到设定值时, 开始注水或通气; 同时需要考虑时间延迟.

普通注射成型过程, 保压切换的方式有很多种, 例如采用螺杆位置切换, 注射体积切换, 或者采用油压切换. 特别当制品表面结构非常复杂时, 为避免不良的痕迹, 保压切换必须非常精确. 此时, 如果采用模腔压力进行保压切换, 能够确保高质量的制品.