在大规模生产中, 模腔压力用于连续监测注塑制品质量. 如果质量不符合(或不再符合)标准, 不合格件将自动被分离. 该方法可以确保在生产过程中及早地检测出次品. 模腔压力曲线在每个成型周期结束后, 立即显示制品最重要质量特性. 分离设备或机械手获取信号, 分离次品. 利用该方案, 完全可以实现零次品生产. 生产过程中测量的数据可用于质量存档.
在生产过程中, 自动计算模腔压力最大值/积分值及相关值, 并和设定的监测值对比、分析. 如果实际测量值不满足设定的监测值, 数据采集系统会发出数字信号, 分离次品. 至于如何设定监测值, 则要结合具体成型条件, 通过试验方法确定.
如果对制品质量要求很高, 则必须在每个模腔中安装模腔压力传感器. 只有在极少数情况下, 通过某一模腔的压力，评估其它模腔中制品质量. 测量系统可以整合于注塑成型机中，或作为独立的外围系统. 在前者情况下, 测量的模腔压力在注塑机操作面板上显示和分析; 而后者, 可以使用外部系统独立操作和发送正品/次品信号到注塑成型机或机械手、分离设备等.