优点概述
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利用奇石乐传感器及系统, 缩短试模、试机时间, 优化成型过程, 监测成型过程, 从而降低生产成本. 该系统基于最重要的成型过程参数—模腔压力. 因此, 该系统非常客观、独立, 并能尽早区分好/坏制品. 模腔压力类似于一个窗口, 通过该窗口, 观察模具内部情况.
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试模和优化
模腔压力是最重要的成型过程参数, 因此根据模腔压力优化工艺参数, 显著缩短优化所需时间. 模腔压力提供详细的成型过程信息, 从而指导工艺参数的快速优化. 同时, 模腔压力能够帮助发现模具是否有问题, 减少试模次数.
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启动
根据参考模腔压力曲线调节工艺参数, 显著缩短生产出合格制品所需时间. 当进行生产时, 成型过程是依据参考模腔压力曲线被优化的, 因此能在最短时间内, 生产出合格制品.
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生产-零次品生产
奇石乐系统自动识别次品, 并向机械手臂等次品分离设备发出信号. 自动识别次品, 模具寿命显著提高. 通过基于模腔压力的开环或闭环控制, 消除众多成型工艺参数的波动.
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质量保证
奇石乐系统将质量保证自动整合在生产过程中. 存储最重要的过程参数, 自动生成生产和质量报告, 甚至可以追溯单个零件的质量.
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节约成本 原料:减少原料浪费 显著降低试模时间和优化时间优化工艺提高生产稳定性
机器: 缩短试模、优化、调试和生产过程减少机器使用时间
人力资源:缩短试模、优化及调试时间无需人工记录生产制品质量自动监测品质和生产过程
品质保证:自动品质保证
客户关系:无保质期成本无客户投诉无退货无客户评级下降危险
模具: 试模阶段, 迅速发现模具问题降低模具损坏风险, 提高模具寿命
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