模腔压力曲线在充模开始时刻 (1) , 塑料熔体进入模腔, 当熔体前沿接触传感器时(2), 传感器开始测量压力. 然后, 模腔压力随时间几乎成线性上升. 当模腔被充满时, 充模阶段结束(3), 开始进入保压阶段, 此时压力开始迅速上升(4). 在保压阶段, 熔体被进一步压实, 同时进行补料, 以填充因熔体冷却收缩形成的空间, 在此阶段, 大约有10％的制品体积的熔体被注射到模腔. 事实上, 靠近模腔壁的熔体首先开始冷却固化, 从而会阻碍压力的传递. 熔体从螺杆前端向模腔流动的过程中, 由于熔体粘度增加, 造成流速不断下降, 流道也变得越来越窄. 随着浇口区域熔体的固化 (5) 以及熔体迅速冷却定型, 模腔压力回落至大气压 (6).
只要结晶和非结晶塑料熔体的粘度相同, 它们在充模阶段的特征是相似的, 但在压实阶段会体现出不同的特征. 在保压阶段初期, 结晶塑料比非结晶塑料需要射入更多的熔体, 以实现压力积累. 而在冷却阶段, 非结晶性塑料比结晶塑料需要射入更多的熔体, 以弥补熔体体积收缩, 防止制品中出现缩孔.