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奇石乐已建立了基于过程特征如模腔压力曲线的特性和公差的注塑过程质量监测系统. 奇石乐和STASA已联合开发注塑过程的高质量监测方法, 通过STASA QC程序的质量模型直接监测质量和确定当前注塑零件的质量预测. 基于过程模型和测量过程参数, 模具零件的最终尺寸可在线预测, 如零件生产过程中. 注塑成型完成后, 该方法可及时提供信息, 零件是否满足应用所需的尺寸公差.
新概念对注塑成型产品的生产商和OEM厂家有很多优势: 他们可直接从零件规格获取公差范围信息, 并将这一标准作为过程监测系统的参数. 该技术明显提高注塑成型过程的在线质量监测: 监测参数范围如最大压力、压力积分, 其他参数无需定义和评估. 取而代之, 过程和质量标准的相关性可在模具采样中获取, 然后用于过程监测. 模具采样过程中使用DoE还具有其他优点, 因为注塑成型过程可自动优化, 满足质量要求标准的理想参数可在过程中定义.
高质量、极敏感、难组装的模具制造者一直要求过程质量预测和质量监测相结合, 如医用零件和药剂元件的生产. 该技术作为可选模块集成于奇石乐CoMo Injection过程监测系统. 质量预测将成为CoMo Injection的高端选项于2011年推出. 返回
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