De bonnes raisons pour la mesure de la pression dans l'empreinte

Les avantages en bref




Les capteurs et systèmes Kistler peuvent être utilisés pour réduire les coûts des  différentes phases de processus en accélérant leur exécution, en les optimisant ou en les automatisant.
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Production en série zéro défaut




Dans la production en série, la pression dans l'empreinte est utilisée pour la surveillance continue de la qualité des pièces moulées. Lorsque la qualité ne répond pas (ou plus) aux exigences, les pièces moulées concernées sont automatiquement exclues du lot de production.
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Prototypage sans analyse de remplissage



La phase de prototypage, et donc l'agrément des pièces moulées pour la production en série est un processus particulièrement long pour les mouleurs. Les systèmes de mesure de la pression dans l'empreinte permettent l'analyse du processus au cours de cette phase.
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Des fluctuations négligeables et un contrôle en temps réel


La commutation automatique de l'injection sur le maintien de la pression ou encore la commande séquentielle ne sont que deux exemples du contrôle du processus en temps réel grâce à la pression dans l'empreinte.
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Qualité optimale, durées de refroidissement et de cycle aussi courtes que possible
Dans le cadre de l'optimisation du processus, il convient de trouver le réglage qui garantira une production aussi économique que possible et une fenêtre processus aussi sûre que possible.
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Efficience de l'analyse du processus et de la production


L'analyse des données de la pression dans l'empreinte permet l'analyse des processus, l'évaluation des installations de production et de leur efficience, ainsi que de la dispersion des processus. La pression dans l'empreinte donne également la possibilité d'identifier les lignes de production critiques.
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Plus de flexibilité pour l'équipement et le réglage



Grâce à une courbe dite de référence, la durée des opérations d'équipement et de réglage précédant le démarrage de la production peut être considérablement réduite. Cette courbe de référence de la pression dans l'empreinte est déterminée au cours de l'optimisation du processus, dès lors qu'une pièce moulée  de qualité optimale a été obtenue.
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Documentation de la qualité




Les pressions dans l'empreinte mesurées pendant la production reflètent clairement la qualité des pièces moulées fabriquées et permettent une documentation sans faille.
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