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  Fertigung




Punktschweissen

Die Qualität beim Punktschweissen (Widerstandschweissen) wird massgeblich durch die Elektrodenklemmkraft und die zeitliche Steuerung des Schweissstroms bestimmt. Deshalb setzt eine sichere Prozesssteuerung ein wirksames und zuverlässiges Überwachungssystem voraus, für dessen Qualität die messtechnische Lösung massgebend ist. Kistler stellt hierzu eine Reihe von Lösungen zur Verfügung. Einerseits besteht die Möglichkeit, die Elektrodenschliesskraft indirekt, d.h. über die Messung der Dehnung an Teilen der Elektroden (Pinolen) bzw. der Maschinenstruktur zu messen. Andererseits ist es auch möglich, die Kraft direkt unmittelbar zwischen den Elektroden zu erfassen.

Kraftmessung mit Dehnungssensor

On-Line Prozessüberwachung an stationären Schweissanlagen
Die Nachrüstung einer Schweissmaschine mit piezoelektrischen Kraft-Dehnungssensoren von Kistler ist auf sehr einfache Art und Weise möglich. Die Messstelle kann sich an der Armatur, nahe bei der Elektrode oder an einer geeigneten Stelle an der Maschinenstruktur befinden.

Bei Sondermaschinen oder Schweissanlagen mit speziellen Bauformen der Elektroden (z.B. bei Buckelschweissmaschinen), sowie aus Dimensionsgründen besteht alternativ die Möglichkeit, eine Kraftmessung auch durch integrierte Messunterlagsscheiben auszuführen. Dabei werden in Maschinenteilen wie Flanschen, in Schubstangen pneumatischer oder elektrischer Servomotoren, oder auch hinter Elektrodenplatten ein bzw. mehrere Kraftsensoren eingebaut.

Die Abbildung oben zeigt eine indirekte Kraftmessung mit einem Kistler Dehnungssensor Typ 9232.

Elektrodenkraft-Messung
Direkte Elektrodenkraft-Messung (Kalibrierung) an Schweisszangen und Schweissmaschinen vor Ort
Roboterschweisszangen müssen während der Produktentwicklung zum Testen von Verfahren oder nach Instandhaltungsarbeiten funktional und messtechnisch geprüft werden. Mit dem Schweisskraft-Kalibriertransmitter Typ 9831... als Referenzeinheit kann die Elektrodenklemmkraft mit einer enorm hohen Wiederholgenauigkeit kalibriert werden. Dabei ist die hohe Überlastsicherheit des piezoelektrischen Kraftsensors von grossem Vorteil, da bei Prüfstandsversuchen beispielsweise die Elektroden asymmetrisch zusammentreffen und hohe Schlagkräfte auftreten können.
Kraftmessung
Off-Line Kraftmessung in Kappenfräserstationen
Beim Widerstands-Punktschweissen im Karosseriebau können nicht rechtzeitig erkannte Fehler an den Schweisszangen oder falsche Prozessparameter zu kostspieligem Produktionsausschuss führen. Der Schweisskraft-Prüftransmitter Typ 9833... wurde für die periodische Kraftmessung in Produktionsstrassen konzipiert. Die Schweissroboter prüfen automatisch - je nach Zyklenzahl und Belastung - die Elektrodenkraft. Die Kraftmessung ist in einer Servicestation integriert und der Schweissroboter durchläuft während seiner Tätigkeit immer wieder periodisch einen so genannten Servicezyklus, d.h. die Elektrodenkappen werden bei Bedarf neu gefräst.


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